模具抛光电镀化学镍工业应用特点

　　模具抛光电镀化学镍的工业应用主要围绕着它的几大特点： 
1.均镀、深镀能力（也就是对各种几何形状，尤其是深孔、盲孔工件的表面镀覆，主要针对其无孔不入的特点）； 
2.优异的防腐性能（也就是化学镀层非晶态的特点，特别是在油田化工设备、海洋、岸基设备等上的镀覆）； 
3.良好的可焊性（尤其是对在镀层表面进行锡焊的工件的镀覆）； 
4.高硬度与高耐磨性能（主要是对汽配、摩配、各种轴类、钢套、模具的表面镀覆）；
5.电磁屏蔽性能（主要对计算机硬盘、飞机接插件等电子元器件的表面镀覆）； 
6.适应绝大多数金属基体表面处理的特性（主要对铝及铝合金、铁氧体、钕铁硼、钨镍钴等特殊材料的表面镀覆）

模具抛光电镀化学镍就是在不通电的情况下，利用氧化还原反应在具有催化表面的镀件上，获得金属合金的方法。它是新近发展起来的一门新技术。化学镀镍用于提高抗蚀性和耐磨性，增加光泽和美观。适合于管状或外形复杂的小零件的光亮镀镍，不必再经抛光。
       
模具抛光电镀化学镍以它优良的镀层性能，如硬度高，耐磨性和耐蚀性都很优异，越来越为生产厂家所接受。以中磷化学镀层为例，其镀层性能如下：
含磷量[ω(P)]：6%～9%
显微结构：非晶态Ni-P合金，非磁性
熔点：860～880℃
硬度：镀态为450～550HV(45～48HRC) 热处理后为950～1050HV
结合力：钢或铝上结合强度为400MPa以上，大大高于电镀镍、铬
内应力：钢上内应力低于7MPa
电阻率：约为75μΩ·cm
耐蚀性：6～8μm可通过质量分数为5%的NaCl溶液24h9级连续盐雾试验