在电镀生产过程中稍不注意镀层即会产生不同的缺陷，需要退除后再镀。但是，原镀层无论采用何种方法退除，均不能直接进行再镀，否则或者沉积不上铬层，或者铬层发花。如在碱液中阳极法退除铬后的镍面上不能直接沉积上铬层，这是由于镍层表面在阳极处理过程中被氧化之故，又如在盐酸中退除铬层后再镀的则会发花。但若采取以下措施，则能得到很好解决。
（1）稀盐酸中退除法。先将退镀件表面油污等污物揩擦干净，然后用镀过镍的铜丝绑扎好，在1:1 的洁净盐酸中退除，待退净后即从酸中取出，用清水冲洗干净并当即镀铬。
注意：铬层退除后与再次镀铬之间镀件不要与污物接触，使用的盐酸一定要干净，决不可在酸洗钢铁件的酸中退铬，否则因这些酸中存在的有机和无机杂质，将会产生置换层，这层置换层只有用机械抛光方法才能除去，而抛光不到的地方置换层仍无法除去。
（2）在碱液中阳极$ 阴极联合退除法。这一方法可直接在电化学除油溶液中进行，待铬层退净后交换极性，让镀件处在负极，通电5-10秒然后经流水漂洗、弱腐蚀等处理后即可重新镀铬。
（3）在碱液中阳极，在酸液中阴极联合退除法。待铬层退净后，经漂洗将工件移至铝件阳极化槽中阴极处理：电压* & !’+，时间) & %(。
（4）在碱液中阳极退除，镀锌、稀盐酸退锌联合退除法。待铬层退净后经漂洗移至镀铬槽中按正常电流密度镀1分钟锌，然后再用稀盐酸退除，重新镀格。
采取联合退除法的做法是利用在还原酸中退锌活化时产生的原子氢来活化镍的表面，在活化过的镍层上镀铬，效果是相当好的。虽然如此，但要防止因受退除溶液的污染而影响退镀件表面的洁净度，且绑扎的铜丝必须先镀1-2分钟镍，以免用裸铜丝绑扎而出现绑扎印。（来源：福建电镀网）
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